青岛天润高周波电器有限公司

泰安市铜管焊接-青岛天润高周波-冰柜铜管焊接技巧：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机

青岛天润高周波电器有限公司

如何挑选感应加热设备

　　不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏；功率大小，决定工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热要求，高压铜管焊接，选择正确的频率和功率显得非常重要。

3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，泰安市铜管焊接，频率越应降低，

　　以车刀焊接为例，如：

　　20 mm以下刀具， 适用50-100 KHz高频

　　20 --30mm以上刀具 适用10-50 KHz 高频、超音频

　　30 mm以上刀具， 适用1-8 KHz 中频。

　　4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属

　　根据熔炉及生产效率具体而定。，空调铜管焊接设备，小容量可选高频，大多选超音频、中频

　　超音频可以满足压铸行业的一般应用，每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用。

鞋材高频压花机，鞋面商标压花机

青岛天润高周波电器有限公司高周波机涵盖所有高周波产品生产领域：

1、在鞋服加工行业主要针对生产服装压花、皮革压花、 矽利康压花、鞋面压花等；

2、在塑料包装行业主要适用于吸塑泡壳封口、PVC泡壳热合机、吸塑纸板封口；

3、PE/EVA/PVC制品热合焊接系列，如:PE包装袋、PVC包装袋/EVA包装袋、EVA垫

4、在医疗用品行业使用于引流袋、血袋、尿袋等半自动以及全自动高周波热合设备；

5、APET、PET、PETG等环保料产品的克星-高周波5-15KW同步熔断机

6、适合高周波加工产品的特殊高周波机器的非标准机器制造

7、同时还可以根据客户的样品要求设计制作高周波模具。

青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具，请参照附机调模具说明)

　　1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7KG/CM2；拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4KG/CM2（试模具大小而定，模具未调试好的情况下，切断开关置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切断位）（注意：切断压力试模具大小设定，切断压力不可超过4.5KG/CM2）。调整好气压后再将旋钮压紧。

　　2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。

　　3、调节控制面板上的温控器旋钮，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，发热体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。

　　4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升至极限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。

　　5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。

　　6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。

　　7、将吸塑罩下半片置入下模内，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下降压住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，冰柜铜管焊接技巧，机器进入一个自动工作过程。延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升至极限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。

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